フルカラーLEDディスプレイは、現代のメディアツールとして人気を博しています。大型サイズ、高輝度、そして環境適応性という比類のない利点を備えており、屋内外を問わず、グラフィックや動画の表示に幅広く活用できます。

現在、LEDディスプレイは広告、建物装飾、舞台デザイン、交通情報、スポーツ会場など、幅広い分野で活用されています。LED技術、パッケージング、ディスプレイエンジニアリングの継続的な進歩が、その発展を後押ししています。同時に、コスト削減によって、LEDディスプレイの価値提案は大幅に向上しています。私たちは、これらのディスプレイに大きな市場ポテンシャルがあると考えています。

フルカラーディスプレイ向け高品質LEDの選択

LEDコンポーネントは、フルカラーLEDディスプレイにおいて最も重要な部品です。その主な理由は3つあります。

• LEDは最も数が多い主要部品です。1平方メートルあたり数千から数万個必要です。
• これらはディスプレイの光学性能を決定づけ、視聴者の知覚に直接影響を及ぼします。
• LEDはコストの最も大きな割合を占めています。その割合は30%から70%と大きく異なります。

LEDは本質的にディスプレイの中核部品です。コンピューターのCPUのようなものだと考えてください。LEDの選択はディスプレイの最終的な品質の50%以上に影響を与えます。不適切なLEDの選択は品質欠陥を引き起こし、他の優れた部品でさえこれを補うことはできません。

LED の品質とパラメータは、次の 5 つの重要な要素によって定義できます。

故障率

フルカラーディスプレイには、数万から数十万のピクセルが含まれています。各ピクセルは、赤、緑、青のLEDを組み合わせています。LEDの72色でも故障すると、全体的な画質に影響が出ます。業界標準では、出荷前の最大故障率が示されています。これには、組み立てから0.03時間のエージングまでが含まれます。LEDに起因する故障については、XNUMX%未満に抑える必要があります。

静電気防止（ESD）機能

LEDは静電気に敏感な半導体デバイスです。静電気放電によって容易に損傷を受けます。そのため、ディスプレイの寿命を延ばすには、強力なESD保護が不可欠です。LEDには少なくとも2000Vの耐電圧性能を推奨します。人体モデル（HBM）法を用いて試験を実施してください。

減衰特性

赤、緑、青のLEDはいずれも時間の経過とともに輝度が低下します。その減衰率は、チップの品質、使用される材料、そしてパッケージングの技術によって異なります。

次のベンチマークに従ってください。1000mA（室温）で20時間駆動後、赤色LEDの減衰率は10%未満である必要があります。青色と緑色の減衰率は15%未満である必要があります。すべての色において減衰率が一貫していることは非常に重要です。これにより、将来のホワイトバランスと全体的な色精度が維持されます。

輝度

LEDの明るさはディスプレイの明るさに直接影響します。LEDの明るさが高いほど、電流の柔軟性が高まり、消費電力の節約と安定性の向上につながります。LEDには特定の視野角があることにご注意ください。チップの明るさが固定されているため、視野角が狭いほどLEDは明るくなります。ただし、ディスプレイの視野角は狭くなります。一般的には100度のLEDを選択することをお勧めします。これにより十分な視野範囲が確保されます。明るさ、角度、コストのバランスを取る必要があります。さらに、使用するピクセルピッチと視聴距離も考慮してください。

一貫性

フルカラーLEDディスプレイは、無数の赤、緑、青のLEDから画像を形成します。各色ごとに一貫した輝度と波長が不可欠です。これにより、均一なディスプレイ輝度、安定したホワイトバランス、そして正確な色再現が保証されます。LEDディスプレイメーカーは通常、厳しい仕様を要求します。5nmの波長範囲と1:1.3の輝度範囲を目標とします。電圧の一貫性は通常、それほど重要ではありません。

LEDは光を指向的に放射します。そのため、LEDディスプレイは角度によって輝度が変化します。赤、緑、青のLEDの角度特性を一致させることは非常に重要です。角度の一貫性が低いと、軸外のホワイトバランスが悪化し、色再現性が著しく低下します。角度による輝度変化を一致させるには、専門的な設計が必要です。これには、入念な封止と材料科学が求められます。サプライヤーは、自社の技術によってこの能力を実証しています。LED角度テスターを使用して、この特性を検証してください。角度の一貫性は、特にミッドエンドからハイエンドのディスプレイにとって非常に重要です。

フルカラーディスプレイ専用LEDの使用

高品質のLEDであっても、適切な取り扱いと環境が必要です。以下の8つの重要な使用上のポイントを守ってください。

静電気保護

OEM LEDディスプレイ工場では、強力なESD対策を実施する必要があります。必須の要素としては、ESD対策用床材、接地された作業台、ESD対策済みのはんだごて、リストストラップ、防護服、湿度管理、接地された機器（特にリードカッター）などが挙げられます。これらの機器は、静電計で定期的に試験してください。

ウェーブはんだ付け制御

はんだ付けの温度と時間は厳密に管理する必要があります。予熱は100℃±5℃に設定し、120℃を超えないようにしてください。予熱温度は徐々に上昇させてください。はんだ付け温度は245℃±5℃に設定し、はんだ付け時間は3秒以内にしてください。はんだ付け後は振動を避けてください。LEDが完全に冷めるまで待ちます。はんだ付け機の設定は定期的に確認してください。過度の熱はLEDに損傷を与えます。温度変動は隠れた欠陥の原因となります。3mm角の丸型のような小型LEDでは、このリスクが高くなります。

駆動電流設定

LEDの公称電流は20mAです。この値の最大80%までの使用をお勧めします。ファインピッチディスプレイの場合は、電流をさらに下げてください。

放熱性が悪いため、この調整が必要になります。特に青色と緑色のLEDの電流を低く抑える必要があります。なぜでしょうか？青色と緑色のLEDの減衰率は赤色LEDとは異なります。この調整により、長期的なホワイトバランスが維持されます。

LEDビニングとミキシング

各色ごとに異なる輝度ビンのLEDを混在させるか、あるいは個別の分配レイアウトを採用してください。これにより、パネル全体の色の輝度が均一になります。これを怠ると、輝度ムラが目立ち、ディスプレイの性能に直接的な悪影響を与えます。

LEDの垂直方向の配置

スルーホールLEDの場合、はんだ付け時に垂直配置を確実に行ってください。精密なプロセス制御を実施してください。傾きがあると輝度の均一性が損なわれ、色ムラが発生します。

熱管理設計

LEDは動作中に熱を発生します。高温は劣化を加速させ、安定性も低下させます。そのため、効果的なPCB放熱設計が必要です。また、キャビネットの換気も最適化する必要があります。これらの要素はLEDの性能に重大な影響を与えます。

コールドソルダー防止

LEDの故障の50%以上は、はんだ付け不良に起因しています。主な原因としては、LEDピン接合部、ICピン接合部、コネクタ接合部などが挙げられます。はんだ付け工程を徹底的に改善する必要があります。品質検査も強化する必要があります。出荷前の振動試験も、不良箇所の検出に役立ちます。

駆動回路設計

モジュール上のドライバICの配置はLEDの明るさに影響します。PCBの配線が長いと抵抗が増加し、大幅な電圧降下が発生します。その結果、LEDの動作電圧が低下し、明るさが低下します。モジュールの端では、LEDの輝度が低くなることがよくあります。そのため、ドライバICのPCBレイアウトを適切に設計してください。これにより、ディスプレイ全体の明るさが均一になります。

まとめ：

高品質のLEDディスプレイを作るのは簡単ではないことを説明しました。 OEM LEDディスプレイ工場 良い材料を選び、優れた製造技術と協力して完成させます。

10年以上の業界経験を持つSightLEDは、厳格な管理プロセスと優れたLEDディスプレイ製造技術を備えています。信頼できるOEM LEDディスプレイ工場をお探しなら、ぜひ当社をご検討ください。