LED 폴 스크린

고온에서 올바른 LED 폴 스크린을 선택하는 방법은 무엇입니까?

스마트 시티 건설의 현재 흐름 속에서 LED 가로등 스크린은 점차 도시 경관과 지능형 상호작용의 새로운 하이라이트가 되고 있습니다. 기존의 대형 LED 디스플레이 스크린과 달리 LED 가로등 스크린은 작고 유연하며 설치가 쉽습니다.

도로 조명 기둥, 버스 정류장, 상업 블록 등 공공장소에서 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 기둥 스크린의 경우 더 높은 품질이 필요합니다. 특히 고온 저항성 측면에서 제조업체가 극복해야 할 기술적 어려움이 되었습니다. 자세한 내용은 자세히 살펴보겠습니다.

폴 LED 스크린의 특별한 과제와 요구 사항

폴 LED 디스플레이

LED 폴 디스플레이 스크린은 이름에서 알 수 있듯이 가로등 기둥에 설치된 작은 LED 디스플레이 스크린입니다. 설치 위치의 특수성으로 인해 LED 폴 스크린은 일반 디스플레이 스크린보다 더 엄격한 환경 테스트를 거칩니다.

첫째, 가로등 기둥 스크린은 일반적으로 매우 제한된 내부 공간을 가진 전금속 구조를 채택하여 방열 설계의 유연성이 제한됩니다.

둘째, 폴 LED 디스플레이 화면은 대부분 실외에 설치되고 자연 환경에 직접 노출되며, 특히 더운 여름 오후 직사광선 아래에서 그렇습니다. 전원이 없어도 내부 온도가 80℃ 이상으로 빠르게 상승할 수 있습니다. CPU 메인 제어 칩을 포함한 전자 장치의 경우 이러한 고온 환경은 의심할 여지 없이 큰 도전입니다.

고온은 전자 부품의 성능을 저하시키거나 심지어 고장을 일으킬 뿐만 아니라 저항기 및 커패시터의 용융, 플라스틱 커넥터의 변형 등과 같은 물리적 손상을 일으킬 수 있으며 이는 종종 돌이킬 수 없습니다. 따라서 폴 비디오 화면의 내부 온도를 효과적으로 제어하는 ​​방법은 무엇입니까? 그것은 안정적인 작동의 열쇠일 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄이는 데 필요한 조건이기도 합니다. 그렇다면 어떻게 온도를 낮출 수 있습니까?

LED 폴 스크린

소스에서 온도 제어

극 LED 스크린 디스플레이의 고온 문제에 직면했을 때, 우리의 첫 번째이자 핵심 전략은 소스에서 발생하는 열을 효과적으로 줄이는 것입니다. 이 목표를 달성하려면 전력 효율, 구동 기술, 하드웨어 선택과 같은 여러 핵심 링크의 정교한 설계와 최적화에 달려 있습니다. :

고효율 전원공급장치를 사용하세요

변환 효율이 높은 전원 공급 장치를 사용하는 것은 LED 폴 스크린의 가열을 줄이는 첫 번째 단계입니다. 고효율 전원 공급 장치는 회로 설계를 최적화하여 전기 에너지의 사용 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고급 역률 보정(PFC) 기술과 동기 정류 기술을 채택하여 열 에너지가 아닌 더 많은 전기 에너지를 광 에너지 출력으로 직접 변환합니다.

공통 음극 기술:

기존의 공통 양극 구동 방식과 비교했을 때, 공통 음극(4.2V) 구동 기술은 에너지 활용 효율이 더 높습니다. 공통 음극 구조에서 LED 램프 비드의 음극(음극)은 균일하게 접지되고 양극(양극)은 구동 회로에 의해 제어됩니다. 이 설계는 불필요한 전류 손실을 줄이고 전력 소비를 줄여 열 발생을 효과적으로 줄입니다. 또한 공통 음극 기술은 보다 정밀한 밝기 제어 및 회색조 조정을 용이하게 하여 디스플레이 효과를 개선합니다.

전원 공급 마진

30% 이상의 여유가 있는 전원 공급 장치를 사용하는 것은 극 스크린이 과열되는 것을 방지하는 중요한 조치입니다. 여유가 있으면 전원 공급 장치가 과부하 없이 안정적으로 작동할 수 있으며, 순간적인 부하 변동이나 주변 온도 증가에도 출력 전압의 안정성을 유지하고 과부하 작동으로 인한 추가 열을 피할 수 있습니다.

  • 전원 공급 장치의 서비스 수명을 연장하십시오
  • 전체 시스템의 안정성을 향상시키세요
  • 신뢰성을 향상시킵니다.

에너지 절약 드라이버 IC

우리는 2153과 같은 에너지 절약 드라이버 IC를 선택해야 합니다. 이것은 극 디스플레이의 가열을 줄이는 또 다른 열쇠입니다. 우리는 이러한 저전력 드라이버 IC를 사용하는데, 이는 LED 램프 비드의 구동 전류를 정확하게 제어하고 고급 PWM(펄스 폭 변조) 제어 기술, 지능형 디밍 알고리즘 등을 채택하여 높은 효율과 에너지 절약을 달성할 수 있습니다.

  • 과열 보호 기능
  • 단락 보호 및 기타 안전 기능
  • 시스템의 신뢰성과 안전성을 더욱 향상시킵니다.

대형 칩 LED 램프 비즈

  • 최대 7000nit의 밝기를 가진 대형 칩 LED 램프 비드를 사용하면 이론적으로는 전력 소모량이 약간 높아질 수 있지만, 뛰어난 발광 효율과 단위 면적당 낮은 발열로 인해 LED 가로등 스크린에 이상적인 선택입니다.
  • 더욱 밝고 선명한 시각 효과
  • 칩 구조 및 패키징 기술 최적화
  • 열 저항을 효과적으로 감소시킵니다
  • 방열 효율 향상
  • 열 축적을 줄입니다.

포토레지스터는 밝기를 제어합니다

또한, 우리는 포토레지스터를 사용하여 주변광의 강도를 감지하고 LED 전조등 화면의 밝기를 자동으로 조절합니다. 포토레지스터는 외부 조명의 변화에 ​​따라 LED 램프 비드의 밝기 레벨을 실시간으로 조절할 수 있습니다. 디스플레이 효과를 보장하는 동시에 불필요한 에너지 소비와 발열을 최소화할 수 있습니다.

  • 사용자 경험 향상
  • 장치의 서비스 수명을 연장합니다.

온도 조절 팬

또한, 온도 조절 팬도 설치합니다. 온도 조절 팬은 내부 온도의 변화에 ​​따라 자동으로 속도를 조절할 수 있습니다.

  • 온도가 상승하면 방열 효과를 높이기 위해 속도가 빨라집니다.
  • 온도가 떨어지면 속도가 느려져 에너지를 절약합니다. 장비의 온도를 효과적으로 낮춥니다.
  • 에너지 소비와 방열 요구 사항의 균형을 맞추세요
  • 전반적인 에너지 효율성을 극대화합니다.

원격 하드 전원 끄기

원격 제어 시스템을 통한 장비의 시간 지정 또는 주문형 전원 끄기는 LED 조명 기둥 화면이 장기 작동으로 인해 열을 축적하는 것을 방지하는 효과적인 방법입니다. 당사의 원격 하드 전원 끄기 메커니즘 설계를 통해 관리자는 필요할 때 장비를 원격으로 종료하여 지속적인 작동으로 인한 과열 문제를 피하기 위해 충분한 휴식 시간을 제공할 수 있습니다.

  • 장비의 서비스 수명을 연장하고
  • 중요한 순간에 정상적으로 작동하도록 보장합니다.

혁신적인 구조 설계로 방열 효율이 향상됩니다.

LED 극 디스플레이

기둥형 LED 스크린의 고온 문제를 해결하는 과정에서 열원을 줄이는 것 외에도 구조 설계를 최적화하여 방열 효율을 개선합니다. 상자 구조, 환기 설계, 소재 선택, 내부 레이아웃 등 여러 측면에서 심층적인 연구와 혁신을 수행합니다.

대형 공기 흡입구 디자인

빠른 열 발산을 달성하기 위해 상자 바닥에 가장 큰 공기 흡입구를 두었습니다. 이러한 공기 흡입구는 캐비닛으로 충분한 신선한 공기가 흐르도록 보장할 뿐만 아니라 열 발산을 위한 충분한 공기 흐름 공급을 제공할 뿐만 아니라 캐비닛 내부의 온도를 효과적으로 낮춥니다.

먼지나 기타 불순물이 상자 안으로 들어와 방열 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 공기 흡입구에 방진 스크린이나 기타 여과 장치를 설치합니다.

효율적인 공기 배출구 및 팬 레이아웃

캐비닛에서 열을 빠르게 방출할 수 있도록 공기 배출구는 충분히 크게 설계해야 하며, 효과적인 대류 열 발산 시스템을 형성할 만큼 충분한 수의 팬을 설치해야 합니다. 최대 열 발산을 보장하기 위해 신중한 팬 레이아웃을 사용하고 중복 설계를 고려합니다.

전체 알루미늄 구조 내각

LED 캐비닛 소재도 방열 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 방열 효율을 높이기 위해 열전도성이 뛰어난 알루미늄 합금 소재를 사용하여 캐비닛을 제작합니다.

알루미늄 합금은 우수한 기계적 특성과 내식성을 가질 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 높은 열전도도로 내부 열을 상자 표면으로 빠르게 전달할 수 있다는 것입니다. 이런 식으로 열은 자연 대류 또는 강제 팬 대류로 빠르게 소산될 수 있습니다.

내부 레이아웃 최적화

또한 캐비닛 내부의 배선 레이아웃도 방열 효율에 중요한 영향을 미칩니다. 배선이 어수선하여 공기 순환이 방해되는 것을 피하기 위해 배선 경로를 합리적으로 계획하여 원활한 공기 흐름을 보장합니다.

동시에 전자 부품 간의 간격도 적절히 늘려야 하며, 이는 열의 자연스러운 발산에 도움이 됩니다.

레이아웃을 설계할 때 열에 민감한 구성 요소의 위치도 고려하고 과열로 인한 성능 저하 또는 고장 위험을 줄이기 위해 열 발산이 더 잘되는 곳에 배치하려고 노력합니다.

고온 저항을 위한 재료 선택 및 설계

LED 폴 스크린

LED 가로등 스크린의 고온 문제를 해결하는 과정에서는 발열을 줄이고 방열을 빠르게 하는 것이 기본이지만, 이러한 조치만으로는 극한 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장하기에 충분하지 않습니다.

따라서 LED 폴 비디오 스크린이 고온을 견딜 수 있는 능력을 갖추기 위해 재료 선택과 디자인도 보다 포괄적으로 고려할 것입니다.

단일칩 마이크로컴퓨터 메인 제어 카드

시스템 비용을 절감하고 신뢰성을 높이기 위해 일반적으로 간단하고 안정적인 기능과 작은 메모리 요구 사항을 갖춘 단일 칩 마이크로컴퓨터를 선택합니다. 이러한 유형의 단일 칩 마이크로컴퓨터는 비용 효율성이 높을 뿐만 아니라 온도 변화에 대한 민감도가 낮습니다. 따라서 고온 환경에서 작업하기에 더 적합합니다.

단일 칩 마이크로컴퓨터를 선택할 때, 우리는 고온 저항성에 많은 주의를 기울입니다. 우리는 매우 높은 온도 조건에서도 안정적인 작동을 유지하기 위해 특별히 처리된 고성능 MCU를 사용합니다. 이러한 MCU는 일반적으로 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있습니다. 고온 환경에서 고장 없이 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

군용 등급 구성 요소

MCU 마스터 제어 카드 외에도 당사의 LED 조명 기둥 스크린 마스터 제어 카드는 군용 등급 저항기, 커패시터 및 기타 핵심 구성 요소를 사용합니다. 이러한 구성 요소는 더 높은 신뢰성과 안정성을 가지고 있으며, 고온, 저온 및 습도와 같은 혹독한 환경에서도 환경 변화로 인한 고장 없이 정상적으로 작동할 수 있습니다.

군용 등급 구성 요소의 비용은 높지만, 고온 환경에서 폴 LED 디스플레이의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 필요합니다.

고온 저항 와이어

MCU 마스터 제어 카드와 군용 등급 구성 요소 외에도 캐비닛 내부의 연결 와이어도 고온을 견딜 수 있는 특수 소재로 만들어졌습니다.

고온 환경에서 일반 전선의 절연 층은 노화, 경화 또는 심지어 균열되기 쉽고, 이로 인해 절연 성능이 저하되어 단락과 같은 전기적 문제가 발생합니다. 고온 저항 전선은 고온 조건에서 안정적인 절연 성능을 유지하여 고온으로 인한 전기적 고장을 방지할 수 있습니다.

당사의 고온 저항 와이어는 불소 플라스틱, 실리콘 고무 등과 같은 특수 소재로 만들어졌습니다. 이러한 소재는 높은 고온 저항성과 우수한 절연 성능을 가지고 있습니다. 고온 환경에서 고장 없이 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

또한 기술의 발전과 소재의 혁신으로 미래에는 더욱 효율적이고 환경 친화적인 방열 솔루션을 보유하게 되었습니다. 업계 동향에 계속 주의를 기울이고, 새로운 기술과 새로운 소재를 적극적으로 도입하며, LED 조명 기둥 스크린의 고온 저항성을 지속적으로 개선할 것입니다.

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결론

우리는 고온 환경에서 작동할 수 있는 LED 폴 스크린 솔루션을 도입했습니다. 또한 실제 응용 프로그램에 따라 디자인을 맞춤화할 것입니다. 우리는 LED 라이트 폴 스크린이 혹독한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 만들 것입니다. LED 라이트 폴 스크린이 필요하면 언제든지 문의하세요.

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