LED 디스플레이는 높은 밝기, 높은 명암비, 그리고 선명한 색상이라는 장점을 가지고 있습니다. 광고 매체, 무대 공연, 스포츠 이벤트, 감시 및 지휘 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 LED 발광관과 회로 부품의 불연속성으로 인해 LED 디스플레이 화면은 밝기와 색도가 일정하지 않은 문제에 직면하는 경우가 많습니다.

공장에서 디버깅 및 수정 작업을 거치지 않으면 디스플레이 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이 문제를 효과적으로 해결하기 위해 포인트별 수정 기술이 개발되었는데, 그중에서도 캐비닛 수정 기술이 더욱 중요합니다. SightLED에서 LED 디스플레이 캐비닛 수정 기술을 소개합니다.

LED 디스플레이 품질 문제의 근본 원인

LED 디스플레이 화면은 다수의 LED 발광관으로 구성됩니다. 이러한 발광관은 생산 공정에서 불가피하게 분리됩니다. LED마다 발광 효율, 파장 및 기타 매개변수가 다르기 때문에 동일한 구동 전류에서도 각 LED의 밝기와 색도가 다르게 나타납니다.

또한, 사용 시간이 증가함에 따라 LED 발광관은 감쇠되고, 각 LED의 감쇠율 또한 서로 달라 밝기와 색도의 불일치가 더욱 심화됩니다. 동시에 저항이나 커패시터와 같은 회로 부품 또한 개별적이어서 LED의 구동 전류에 영향을 미쳐 디스플레이 효과에 영향을 미칩니다.

이러한 요인들이 복합적으로 작용하여 LED 디스플레이 화면은 접합 후 밝기와 색도 차이가 뚜렷해질 수 있으며, 화면에 얼룩덜룩하고 고르지 못한 색상 블록과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

점대점 보정 기술의 분류 및 특성

LED 디스플레이 화면의 불균일한 밝기 및 색도 문제를 극복하기 위해 LED 디스플레이 제조업체 점별 보정 기술을 도입했습니다. 점별 보정 기술은 용도에 따라 크게 생산 라인 캐비닛 보정과 현장 보정의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

현장 보정 기술을 사용하면 LED 디스플레이 화면을 실제 적용 현장에 설치한 후 보정할 수 있습니다. 이 보정 방식은 주변광, 시야각 등 현장 환경 요인을 충분히 고려하여 LED 디스플레이 화면이 만족스러운 디스플레이 효과를 발휘하도록 보장합니다.

그러나 현장 수정 작업 역시 많은 어려움에 직면합니다. 공간 배치, 조명 조건 등 복잡하고 변화무쌍한 현장 환경은 수정 작업에 어려움을 야기합니다.

더욱이 일부 장거리 주문의 경우, 비용과 난이도가 크게 증가합니다. 전문 기술자가 현장에 직접 방문하여 작업을 진행해야 하는 경우가 많아 인력, 자재, 시간 투자가 증가하기 때문입니다.

반면, 캐비닛 보정 기술은 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 생산 라인에서 LED 디스플레이 캐비닛을 보정하는 기술입니다. LED 비디오월 제조업체는 제품이 출고되기 전에 이 작업을 완료할 수 있으므로 LED 화면의 균일성을 높이고 이후 기술 지원 비용을 절감할 수 있습니다.

LED 디스플레이 캐비닛 교정 소개

캐비닛 교정의 정의 및 목적

캐비닛 교정은 생산 라인 교정의 중요한 형태입니다. LED 디스플레이 제조업체는 이 링크를 생산 라인에 추가해야 합니다. 일반적으로 캐비닛 교정은 공장 출고 전 마지막 링크로 이루어집니다. 캐비닛 교정의 주요 목적은 캐비닛 간 밝기 및 색도 차이를 제거하고 접합 후 LED 디스플레이의 균일성을 개선하는 것입니다.

생산 링크에서의 교정 효과 추적

생산 라인에서 캐비닛 교정 링크를 추가하는 것 외에도 LED 스크린 제조업체는 일반적으로 교정 효과를 지속적으로 관리해야 합니다. 일반적으로 세 가지 일반적인 관행이 있습니다.

모든 스플라이싱 관찰 방법:

모든 캐비닛을 연결하고 디스플레이 효과를 직접 관찰합니다. 이 방법은 연결 후 전체 디스플레이를 가장 직관적으로 파악할 수 있지만, 연결 작업량이 상대적으로 많습니다. 특히 캐비닛 수가 많을 경우 구현이 불편합니다.

무작위 샘플링 스플라이싱 방법:

접합할 캐비닛 몇 개를 무작위로 선택하여 교정 효과를 관찰합니다. 이 방법은 비교적 간단하며 전체적인 교정 효과를 어느 정도 반영할 수 있습니다. 그러나 샘플링 검사로 인해 모든 캐비닛의 상황을 완전히 반영하지 못할 수 있으며, 몇 가지 한계가 있습니다.

시뮬레이션 평가 방법:

보정 시스템에서 기록된 측정 데이터를 사용하여 모든 캐비닛의 보정 효과를 시뮬레이션하고 평가합니다. 이 방법은 모든 캐비닛을 실제로 접합할 필요가 없습니다. 데이터 분석 및 시뮬레이션을 통해 보정 효과를 빠르고 효율적으로 평가하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

캐비닛 교정을 위한 환경 및 장비 요구 사항

측정 결과의 정확성을 보장하기 위해 일반적으로 캐비닛 교정은 암실에서 수행해야 합니다.

암실에는 평면 배열 이미징 장치와 색차계가 갖춰져서 각 캐비닛의 밝기와 색차 정보를 측정해야 합니다.

평면 어레이 이미징 장치는 캐비닛의 각 LED의 발광 조건을 빠르고 정확하게 얻을 수 있습니다.

색차계는 색도 매개변수를 정확하게 측정할 수 있습니다. 모든 캐비닛의 교정 과정이 외부 환경 조건의 영향을 받지 않고 수행되도록 보장하고 밝기와 색도의 일관성이라는 목표를 달성하기 위해서입니다.

암실은 완전히 밀폐되어야 하며, 온도와 습도는 일정해야 합니다. 교정 과정에서는 캐비닛과 교정 장비의 위치를 ​​고정해야 합니다. 캐비닛은 바닥 반사의 영향을 받지 않도록 바닥에 놓아야 합니다.

캐비닛 교정의 기본 프로세스

현장 교정과 유사하게, 각 캐비닛에 대한 캐비닛 교정 프로세스에는 데이터 수집, 데이터 분석, 목표값 설정, 보정 계수 계산 및 계수 업로드가 포함되며 제어 시스템의 협력도 필요합니다.

• 데이터 수집은 어레이 이미징 장치와 컬러리미터를 통해 캐비닛의 각 LED의 밝기와 색도 정보를 얻는 것입니다.
• 데이터 분석은 수집된 데이터를 처리하고 분석하여 밝기와 색도의 차이를 찾아내는 것입니다.
• 목표값 설정은 각 LED가 교정 기준에 따라 밝기와 색도의 목표값에 도달하도록 하는 것입니다.
• 보정계수 계산은 실제 측정값과 목표값을 기반으로 해당 보정계수를 계산하는 것입니다.
• 계수 업로드는 계산된 보정 계수를 해당 캐비닛의 수신 카드로 전송하는 것입니다. 디스플레이 제어 시스템은 보정 계수에 따라 LED 전류를 조절하여 캐비닛 내 모든 LED의 밝기와 색도가 일정하게 유지되도록 합니다.

내각정비의 핵심기술과 어려움

캐비닛 내부 픽셀 간 균일성

캐비닛 내부 픽셀 간 균일도 보정은 기본적으로 현장 보정과 유사합니다. 이 기술은 비교적 성숙되어 있으며, 주로 밝기 및 색도 균일도 보정과 명암선 보정을 포함합니다.

밝기 및 색도 균일성 보정:

LED 캐비닛 내 각 LED 램프의 밝기와 색도 정보는 측정 장비를 통해 측정됩니다. 측정 방법에는 측광, 색도, 그리고 디지털 이미지 처리 관련 지식이 포함됩니다.

각 점의 밝기와 색도 정보를 얻은 후, 해당 보정 기준에 따라 해당 보정 계수를 계산하여 해당 캐비닛의 수신 카드로 전송합니다.

캐비닛에 불이 켜지면 LED 디스플레이 제어 시스템이 보정 계수에 따라 LED 전류를 조절하여 캐비닛 내 모든 LED의 밝기와 색도가 일관되도록 합니다.

밝기 보정은 변동하는 LED의 밝기를 일정한 수준으로 조정하는 것입니다. 밝기 조정 과정에서 대부분의 LED의 최대 밝기 값을 적절히 낮춰 전체 밝기의 균일성을 확보해야 합니다.

색도 보정은 RGB 색상 매칭 원리에 기반을 두고 있으며, 세 가지 RGB 색상의 색상 좌표를 변경하여 색도 편차 문제를 해결합니다.

예를 들어, 보정 전 디스플레이 화면의 색 영역에서는 RGB 3색의 색좌표가 불연속적으로 분포되어 있지만, 보정 후 디스플레이 화면의 색 영역에서는 RGB 3색의 색좌표가 더욱 일관성을 갖춰 색도 표시 효과가 현저히 향상됩니다.

밝은 선과 어두운 선의 교정:

가공 정밀도, 조립 정밀도 및 기타 공정상의 이유로 접합된 광판의 간격에 약간의 불일치가 있습니다. 인간 시각 체계의 저역 통과 필터링 과정을 거친 후, 디스플레이 중에 밝은 선이나 어두운 선이 나타납니다.

기존의 기계적 공정 한계로 인해, 소피치 LED 디스플레이 화면은 일반적으로 캐비닛의 균일성을 크게 개선하기 위해 밝은 선과 어두운 선을 수정해야 합니다.

명암선 보정 기술은 조명판 사이의 간격을 정확하게 측정하고 분석하여 해당 LED의 구동 전류를 조절하고, 명암선 현상을 없애고, 화면을 더욱 매끄럽고 균일하게 만들어줍니다.

다양한 캐비닛 간의 밝기 및 색도 일관성

캐비닛 교정과 현장 교정 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 교정 중에는 캐비닛을 접합하지 않으며, 교정 시 참조할 주변 영역이 부족합니다.

교정 후에는 캐비닛이 임의로 접합되어 밝기와 색도에 차이가 없는지 확인해야 합니다.

더 중요한 점은 대역 통과 필터로서 인간의 시각 체계는 완만한 기울기의 밝기 차이나 매우 작은 각도 분해능의 세부 묘사 차이에는 민감하지 않지만, 중간 및 저주파 성분이 있는 에지 스텝 신호에는 극도로 민감하다는 것입니다.

LED 디스플레이 화면의 경우 인간의 눈은 LED 픽셀 간의 밝기 차이가 4~5% 이상이어야만 구분할 수 있지만, 캐비닛의 밝기와 색도에서 1% 차이는 쉽게 식별할 수 있다는 점에서 반영됩니다.

즉, 인간의 눈은 캐비닛 내부 픽셀의 일관성에 대한 요구는 낮지만, 캐비닛 간의 일관성에 대한 요구는 높습니다. 따라서 캐비닛 간의 밝기와 색도 일관성은 캐비닛 보정 기술만의 핵심 기술입니다.

캐비닛 간 밝기와 색도의 불일치는 주로 두 가지 측면에서 나타납니다.

캐비닛마다 평균 밝기와 색도에 차이가 있습니다.

캐비닛을 접합하면 명확한 경계선이 나타납니다. 이는 색 영역을 조정하고 적절한 목표 값을 설정하여 달성할 수 있습니다.

예를 들어, 보정 과정에서 각 캐비닛의 실제 밝기와 색도에 따라 색 영역 범위를 조정하여 서로 다른 캐비닛의 밝기와 색도가 더 잘 일치하도록 할 수 있습니다.

 필요한 경우, 더 높은 정확도의 색차계를 사용하여 측정의 정확도를 높이고, 캐비닛 간의 밝기와 색도 차이를 보다 정확하게 조절할 수 있습니다.

캐비닛의 밝기와 색도 분포는 기울기 분포입니다.

이는 캐비닛 측정 데이터의 기울기 분포 현상으로 인해 발생합니다. 시각 시스템은 저주파, 즉 부드럽고 점진적인 밝기 차이에 민감하지 않기 때문에 단일 캐비닛을 보정할 때는 이 문제를 발견하기 어렵습니다.

그러나 캐비닛을 서로 접합하면 접합 지점의 밝기가 크게 상승하여 뚜렷한 접합선이 형성됩니다. 이를 위해서는 측정 데이터의 기울기 분포 문제를 감지하고 해결하는 보정 시스템이 필요합니다.

예를 들어, 측정 데이터를 분석하고 처리하여 기울기 분포 영역을 식별합니다. 해당 알고리즘을 사용하여 캐비닛 간의 밝기 및 색도 전환을 더욱 부드럽게 보정합니다.

결론

LED 디스플레이 캐비닛 보정 기술은 디스플레이 품질을 향상시키는 효과적인 수단으로, LED 디스플레이 스크린 제조 공정에서 중요한 응용 가치를 지닙니다.

캐비닛 내부와 캐비닛 간의 밝기와 색도가 일정하지 않은 문제를 해결하고 LED 디스플레이 화면의 균일성과 표시 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

LED 디스플레이 기술의 지속적인 발전과 디스플레이 품질 요구 사항의 지속적인 향상에 따라 캐비닛 보정 기술도 계속해서 개선되고 발전할 것입니다.

전문 LED 디스플레이 제조업체로서, 저희는 LED 스크린의 균일성을 완벽하게 보장하기 위해 관련 기준을 엄격하게 준수합니다. 고품질 LED 스크린을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.